板材常见检测指标

在自主风格设计盛行的今天，板材产品的应用十分的广泛，什么样的板材才是所谓的“好板材”？这个问题也是人们最常问的。

随着对装修需求的提高，板材的种类也在增加。例如，生态板、实木板、细木工板、装饰面板、石膏板、集成材等。
下面为大家介绍板材的几个常用检测指标：

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横向静曲强度

一套衣柜的寿命往往在二十年甚至更久，所以板材的结构稳定性、板材强度等指标十分重要。

静曲强度是一个非常关键的指数，包括板材本身抗弯曲破坏的能力和板材之间榫槽结合抗弯曲破坏的能力。代表着板材在实际使用过程中能够承受荷载的能力如何，是否容易变形。指标值越高，其抗弯曲破坏的能力就越强，用该种产品做成的家具在日后使用过程中所具有的损坏概率比较低。正常使用寿命长，且出现裂纹或者是断裂的概率很低，安全隐患很小。

板材的静曲强度与原材和生产工艺有关，除树木性质较好外，树龄在15—30年为**。同时，合理的工艺会让板材结构稳定，热压工艺的控制对人造板的静曲强度的影响至关重要。

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含水率

正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。

当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。木材平衡含水率在生产上有很大的意义。家具、门窗、室内装修等用材的含水率，必须干燥到使用地区的平衡含水率以下，否则木制品会开裂和变形。在不计环境湿度的条件下，木材控制在15%的含水率称标准含水率。

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表面胶合强度

胶合强度是衡量胶合板质量的主要指标，指胶黏剂与木材组元的界面或其邻近处发生破坏所需的应力。胶合板属于多层板，就是用多层木皮刷胶压成的板材。国家规定标准表面胶合强度应该是≥0.4MPa。

若施胶量过大就会使胶层增厚，应力增大，引起胶合的强度下降，并且浪费会胶液，也不经济环保。施胶量过小会形成不了连续胶层，也不利于胶向另外一个胶合表面转移。施胶不均匀，要经常检查涂胶辊，保证用具平整无破损，避免影响到施胶的均匀性并且保证了施胶量。胶黏剂调配不当，如果黏度过大，施胶时不容易施胶均匀。如果黏度过小，施胶时就容易产生透胶现象，导致单板表面缺胶不能形成连续的胶膜。胶黏剂的质量也会影响板材的胶合强度，赫安皇冠系列产品使用的是无醛MDI胶进行胶合处理，耐水、耐候性能优良，胶粘剂用量低，具有塑料的强度和*的加工性能，黏度符合工艺要求。


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甲醛释放量

甲醛释放量，是现代装修房屋的一项重要指标。国际环保组织规定的绿色建材的标准是不高于8mg/100g，环境标志人造板材的甲醛允许释放量标准是0.20mg/m3。

我国木材行业*强制性标准 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 统一了甲醛排放 限量值为E1标准 ，取消了E2级别，该**国标已于2018年5月1日正式实施。也就是说，根据**标准，现今市售所有产品必须符合新环保要求——即E1以上，同时板材行业内高级别协会也制定了更高标准的环保标准E0级。